Надежная котельная — основа бесперебойного производства

Информация может быть не достоверна

Показательный пример повышения эффективности производства за счет оснащения котельной новым оборудованием — опыт Алтайского шинного комбината.

Алтайский шинный комбинат в Барнауле — один из крупнейших заводов России, который производит в год около 2 миллионов шин для любых типов автомобилей, включая МАЗ, КамАЗ, ЗиЛ, сельскохозяйственную и легковую технику. Продукция поставляется во все регионы России, а также страны Азии и Европы. Основным энергетическим ресурсом комбината является пар, который вырабатывается собственной котельной, построенной на базе котлов Bosch.

Применение пара в производстве шин

В процессе производства шин стабильное давление и температура подачи пара — залог отсутствия производственных убытков.

Изготовление шин состоит из четырех этапов: подготовки резиновых смесей на основе каучука, создания компонентов шины, сборки и вулканизации. После последовательного наложения на барабан слоев каркаса, брекера, бортовых колец и протектора с боковинами следует процесс вулканизации.

В процессе вулканизации происходит взаимодействие каучука с агентом, в результате которого молекулы каучука образуются в единую пространственную сетку. Заготовка помещается в пресс-форму, где под высоким давлением внутрь шины подается пар. Эти условия провоцируют начало химической реакции, делающей резину более прочной и эластичной. Стабильное давление и температура подачи пара — крайне важное условие на этом этапе. Перепад температуры даже в 2-3 градуса может стать причиной высокого процента брака. Именно поэтому стоит серьезно относиться к выбору паровых котлов для производств.

Опыт Алтайского шинного комбината

Основная котельная Алтайского шинного комбината состоит из трех котлов Bosch Universal ZFR-X и трех котлов Bosch Universal UL-S. Ее производительность составляет 150 тонн в час.

Котел Bosch Universal ZFR-X с выработкой пара по 28 т/ч и рабочим давлением до 30 бар — это котел с большим водяным объемом с жаровой трубой, построенный по технологии с тремя тягами, имеющий две раздельных жаровых трубы и два хода дымовых газов. Среди главных достоинств Bosch Universal ZFR-X —постоянство давления и качества пара даже при сильных колебаниях потребности в паре, высокий коэффициент полезного действия, легкость монтажа и готовность к подключению, уменьшение числа выбросов вредных веществ при горении.

Паровой котел Bosch Universal UL-S — это трехходовой котел с большим водяным объемом, выработкой пара по 25 т/ч и рабочим давлением до 15 бар. Корпус может использоваться как чистый котел-утилизатор после БТЭЦ или газовых турбин, как и Bosch Universal ZFR-X он прост в эксплуатации и экологичен.

Котлы для производств должны отвечать ряду требований. В первую очередь это надежность, стабильность, комплексность и автономность. Бесперебойная работа систем гарантирует снижение производственного брака и отсутствие убытков. Оборудование всегда должно быть готово к использованию без дополнительных требований, а также работать автономно.

Внедрив в производство котлы Bosch, Алтайский шинный комбинат смог добиться стабильного давления и постоянной температуры подачи пара, тем самым уменьшив процент брака. Котельная на основе продуктов Bosch способствовала увеличению объемов производства на 30%, а также снижению издержек на выработку и транспортировку тепла более чем на 25%.

Управляющий директор АО ПО «АШК» Игорь Канаков подчеркнул, что при выборе техники одним из основных требований была автономность работы: «Мы бы рады были запроектировать котельную вообще без персонала, но требования Ростехнадзора заставили хотя бы одного человека, но оставить».

Котлы, установленные на Алтайском шинном комбинате, являются ярким примером того, как передовые технологии обеспечивают стабильность и способствуют развитию производства. Опыт компании Bosch демонстрирует целый ряд подобных успешных проектов, в которых надежное тепловое оборудование играет решающую роль в эффективности.

Источник https://www.bosch-industrial.com/ru/