Методы промышленного нанесения ЛКМ

Информация может быть не достоверна

В данной статье представлены преимущества и недостатки наиболее часто используемых методов нанесения водно-дисперсионных лакокрасочных материалов при промышленной окраске изделий.

1. Безвоздушное распыление

Преимущества метода:

·      Коэффициент массопереноса 60%, потери 40% (т.е. на 20% меньше потери на туманообразование, чем при пневматическом распылении).

·      Меньшее, чем при использовании метода пневматического распыления, загрязнение окрасочных камер.

·      Средний размер капель больше, они движутся и ударяются о поверхность с более высокой скоростью. Таким образом, по сравнению с пневматическим распылением, на поверхность поступает большее количество ЛКМ за одинаковый период времени, т.е. увеличивается производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).

·      Возможно нанесение одного толстого слоя, таким образом, уменьшение трудоемкости процесса.

·      Возможно нанесение высоковязкого ЛКМ.

·      Факел ЛКМ имеет строго очерченные границы, определяемые характеристиками сопла, что обеспечивает более строгое контролирование процесса окраски.

Недостатки метода:

·      Невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашиваемой поверхности появляются потеки).

·      Сравнительно большой расход ЛКМ и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий. Поэтому метод применяется в основном для средних, крупных, особо крупных изделий простой и средней конфигурации.

·      Неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.

·      Отсутствие возможности отрегулировать форму веера, регулировка осуществляется подбором подходящей головки. Толщина и форма факела регулируется путём изменения вязкости ЛКМ и рабочего давления.

·      Ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок.

·      Высокий уровень рабочего давления (150-180 бар) и, следовательно, относительно быстрый износ форсунок и большой расход ЛКМ.

·      Высокая стоимость оборудования по сравнению со стоимостью пневматического распылителя.

2. Пневматическое распыление

Преимущества метода:

·      Получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.

·      Равномерная толщина пленки.

·      Универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях.

·      Возможность нанесения почти всех ЛКМ, материалов без ограничения по размерам частиц.

·      Для нанесения фасадной краски данным методом достаточно минимального количества ЛКМ.

·      Простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы.

·      Сравнительно низкая стоимость оборудования и низкие затраты на эксплуатационные расходы.

·      Возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности.

·      Возможность оперативной регулировки объёма краски и формы струи.

Недостатки метода:

·      Повышенные потери ЛКМ на туманообразование (эффективность массопереноса не выше 45%).

·      Большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах.

3. Пневматическое распыление с использованием воздуха низкого давления (технологии HVLP и Turbo HVLP)

Преимущества метода по сравнению с методом пневматического распыления:

·      Удваивание эффективности массопереноса (85%).

·      Уменьшается количество конденсата, попадающего в компрессор, и меньше энергии затрачивается на сушку сжатого воздуха.

·      Распределение частиц по размерам уже, а размер частиц больше, что способствует уменьшению потерь, потеков на сферических вертикальных поверхностях.

·      Факел имеет резко очерченные воздушным коридором границы, что также способствует уменьшению потерь.

·      Возможность работать с материалами различной вязкости;

·      Возможность окраски самых сложных поверхностей за счет широких регулировок формы факела и степени его обогащения материалом.

·      Качество покрытия достигает 1 класса (как и при пневматическом распылении).

·      Сокращение выполнения технологического процесса многослойной окраски за счет уменьшения времени сушки слоев, т.к. воздух, проходя через турбину, нагревается, повышая тем самым температуру ЛКМ.

·      Решается проблема подготовки сжатого воздуха (масло-, влагоотделение), т.к. воздух не сжимается под высоким давлением в замкнутом пространстве.

·      Внутренние диаметры проходных отверстий для воздуха в краскораспылителе в 3-4 раза больше по сравнению с классическим пневматическим распылением, что намного облегчает задачу по обслуживанию и промывке краскораспылителей по окончании работы, при смене цвета или типа ЛКМ.

Недостатки метода:

·      Обязательное наличие компрессора производительностью свыше 600 л/мин., особенно при нанесении материалов с высоким содержанием сухого остатка и высокой рабочей вязкостью, так как менее производительное оборудование не позволит справиться с поставленной задачей, и качество поверхности будет низким.

·      Высокая стоимость компрессоров.

·      Небольшое снижение производительности по сравнению с пневматическим распылением.

4. Комбинированное распыление

Преимущества метода:

·      Более низкое давление в насосе, чем для безвоздушного распыления. В связи с этим повышаются экономические показатели, снижается расход воздуха, уменьшается износ оборудования.

·      Достаточно высокая эффективность массопереноса 60-70% позволяет работать при менее мощной вентиляции.

·      По сравнению с пневматическим распылением резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы.

·      По сравнению с безвоздушным распылением возможность получения покрытия более высокого класса (не менее 3 класса).

·      По сравнению с безвоздушным распылением появляется возможность изменять давление на ЛКМ и в небольших пределах увеличивать или уменьшать расход ЛКМ, а также изменять форму факела даже при одном и том же сопле.

·      Позволяет работать с материалами высокой вязкости при меньшем давлении, чем при использовании метода безвоздушного распыления.

Недостатки метода:

·      Ограниченность его применения для нанесения ЛКМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментами и наполнителями.

·      Ограниченность использования метода при окраске с частой сменой вида или цвета наносимого ЛКМ, при нанесении малого объема ЛКМ.