4-х рядный автомат линейного типа «АЛЬТЕР- 02Л» псевдо асептика

Свежая информация

Автомат четырехрядный предназначен для дозирования и фасовки: творожные сыры, творожные десерты жидкой и слабовязкой консистенции, йогурты слабовязкой консистенции, творожные десерты и йогурты, смешанные с ФЯН слабовязкой консистенции гомогенной структуры или с кусочками фруктов не более 5 мм. в пластиковый стакан емкостью от 100 до 300 мл с последующей запайкой этикеткой из алюминиевой фольги и укупоркой пластиковой крышкой.

Автомат четырехрядный предназначен для дозирования: творожные десерты жидкой и слабовязкой консистенции, йогурты слабовязкой консистенции, творожные десерты и йогурты, смешанные с ФЯН слабовязкой консистенции гомогенной структуры или с кусочками фруктов не более 5 мм. в пластиковый стакан емкостью от 100 до 300 мл с последующей запайкой этикеткой из алюминиевой фольги и укупоркой пластиковой крышкой.

Видео: https://rutube.ru/shorts/89fb2c27839cc2c957063b8a4f830bf8/?r=a 

Комплектация автомата предусматривает оснащение расходной емкости автомата системой клапанов для подключения к централизованной CIP мойке и оснащение автомата специальным фильтрационным боксом, предназначенным для создания бес пылевой, а бактериальной воздушной среды в зоне ограждения.
Фильтрационный бокс, оснащен специальным фильтром (HEPA-фильтр класс Н14) с датчиком загрязненности фильтра и электронным блоком управления скоростью вращения вентилятора. Дополнительно, камера розлива оснащена узлом бактерицидной обработки стакана (УФ излучение).
Управление автоматом осуществляется логическим контроллером, привод транспортерной четырехрядной системы - серводвигатель.
По желанию Заказчика, настройка дозы может осуществляется автоматически, с панели управления оператора.

В состав автомата входит:
• Блок управления (контроллер+терминал с сенсорной панелью управления)
• Транспортерная четырехрядная система с комплектом кареток под тару
• Узел подачи стакана на четыре ряда Д75
• Блок розлива (4 объемных дозатора до 300мл. выпускной клапан плунжер)
• Узел укладки платинки на четыре ряда Д75 (с 4-мя индуктивными датчиками отслеживания наличия платинки в накопителях)
• Узел припайки платинки на четыре ряда Д75
• Узел маркировки на четыре ряда (чернильный маркер)
• Узел укладки и укупорки крышкой на четыре ряда Д75
• Узел съема тары
• Блок подготовки воздуха
• Дополнительный рессивер воздуха -20л. (нерж. Сталь)
• Блок распределителей (пневмоостров)
• Станция автоматической смазки цепи
• Загрузочный бункер -80 л (с датчиком уровня и устройство подключения к централизованной CIP-мойке (система клапанов)
• Отводящий транспортер – 1,5м. (правосторонний)
• Установка фильтрации воздуха (фильтрационный бокс)
• Узел бактерицидной обработки тары на четыре ряда (UV-обработка)
• Привод транспортерной четырехрядной системы - серводвигатель
• Комплект ЗИП

Основные характеристики:
• Кинематическая производительность – до 135 ед./мин
• Эффективная производительность: 100 - ед./мин
• Режим работы линии – непрерывный
• Построение – линейное
• Количество рядов – 4
• Метод дозирования - объемный
• Регулировка дозы – плавная: 100-300 мл, с точной подстройкой
• Погрешность дозирования: +/- 2%
• Габаритные размеры – 3300х1800х2450 мм
• Вес – не более 1000 кг
• Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами).
• PLC («DELTA» Тайвань)
• Пневмооборудование («Camozzi» Италия, E-MC Китай)

Пневматическая система:
• Давление – 6 кгс/см.кв.
• Расход сжатого воздуха- до 2500 нл/мин

Электропитание:
• Напряжение – 380 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность (максимальная) – не более 7 кВт
• Напряжение питания цепей управления и блокировок – 24 В