Торцевое уплотнение , торцовое уплотнение

Информация может быть не достоверна

Общие сведения о торцовых уплотнениях

Патронные торцовые уплотнения

Торцовые уплотнения, в настоящее время успешно эксплуатируются в топливно-энергетической, газовой, нефтяной, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленностях. Ресурс уплотнений, в зависимости от условий эксплуатации, составляет от 10 000 до 40 000 часов. Использование уплотнений позволяет решить задачи, связанные с предотвращением выхода в атмосферу жидкости или газа в зазор между валом и корпусом в газовых и гидравлических машинах и механизмах.

Сильфонные торцовые уплотнения

Картриджные одиночные сильфонные торцовые уплотнения предназначены для уплотнения химически агрессивных жидкостей, с температурой среды до 425°C. В одиночных сильфонных торцовых уплотнениях предусмотрены: Отверстие для обеспечения рециркуляции уплотняемой среды (подвод / отвод уплотняемой среды с напора / на всас насоса).

Отверстие (вход и выход) для подвода и отвода пара или воды за уплотняющими торцами (схема "тушение протечек - дренаж"). Углеграфитовая плавающая втулка за уплотняющими торцами для ограничения протечек пара / воды в подшипники и дренажа аварийных протечек.

Картриджные двойные сильфонные торцовые уплотнения предназначены для уплотнения горючих и легко воспламеняющихся химически агрессивных жидкостей, с температурой среды в зоне работы уплотнения до 425°C. Двойные торцовые уплотнения сильфонного типа могут работать как в двойном режиме (давление запирающей жидкости больше давления в камере уплотнения), так и в тандемном режиме (давление запирающей жидкости меньше давления в камере уплотнения).

Главным элементом торцовых уплотнений является сварной сильфон. Благодаря применению сильфонов, в конструкции торцового уплотнения отсутствуют резиновые вторичные уплотнения, что существенно расширяет температурный диапазон торцового уплотнения. По сравнению с торцовыми уплотнениями с пружинами, сильфон отличается большей стойкостью к закоксовыванию и зависанию. Сильфонные торцовые уплотнения являются разгруженными, что уменьшает теплообразование.

• Температура перекачиваемой среды, °C до 425
• Давление, кгс/см2 до 50
• Окружная скорость, м/с до 50
• Максимальные протечки, мл/ч 0,5.

Газовые торцовые уплотнения

Еще до недавнего времени газовые уплотнения ассоциировались, главным образом, с компрессорами, но сегодня с их помощью можно герметизировать самое разнообразное оборудование:

• насосы для перекачивания жидкостей, в том числе содержащих твердые частицы или обладающих плохими смазывающими свойствами, таких как, например, углеводороды.
• в качестве дополнительного аварийного уплотнения
• для медленно вращающихся валов смесителей и реакторов химических и фармацевтических производств, где используются стерильные технологии или необходимо исключить попадание утечек затворной жидкости в продукт (так наз. работа в сухую).

Газовые уплотнения поставляемые нашей фирмой удовлетворяют самым жестким мировым нормам и "нулевым" выбросам вредных веществ. К тому же они очень экономичны: С одной стороны, низкие капитальные затраты, а с другой - повышенный срок службы и небольшие эксплуатационные расходы.

Конструкция и принцип действия газового уплотнения, в общем, соответствуют обычному торцовому уплотнению с тем отличием, что поверхности скольжения а) шире, и б) смазываются не жидкостью, а газом(воздухом, азотом). Это достигается за счет специальной геометрии V- и U- образных канавок на поверхности скольжения.

Уже при минимальной скорости вращения в уплотнительном зазоре возникает стабильная газовая пленка, которая препятствует соприкосновению поверхностей скольжения и обеспечивает бесконтактное движение без износа; при этом потребляемая мощность минимальна, прибл. на 95% меньше, чем для смазываемых жидкостью уплотнений.

Для смазывания и охлаждения многосекционных уплотнений не требуется дорогостоящих установок подачи затворной жидкости. Давление затворного газа, превышающие давление продукта прибл. на 5...10%, препятствует утечке рабочей среды. Небольшая высота зазора (ок. 3 мкм) между поверхностями скольжения позволяет минимизировать расход затворного газа, который в значительной степени зависит от давления, скорости вращения и диаметра уплотнения.

• Диаметр вала, мм от 17 до 320
• Температура перекачиваемой среды, °C от -170 до +500
• Давление перекачиваемой среды, кгс/см2 до 350
• Окружная скорость, м/с до 200
• Частота вращения вала, об/мин до 10 000
• Максимальные протечки, мл/ч отсутствуют.

ООО "Прима Сервис М"
http://www.primaservic.ru

(495) 926-17-06