КСМ-В - низкопенное средство для удаления минеральных отложений, органики, ржавчины

Информация не актуальна

"КСМ - В" - Кислотное низкопенное средство для очистки от минеральных отложений систем отопления, охлаждения, технологического оборудования и инженерных коммуникаций. Удаление ржавчины и высолов с поверхностей.

Назначение:

• регулярная безразборная (CIP) кислотная мойка технологического и вспомогательного оборудования на предприятиях животноводства, мясоперерабатывающей и рыбоперерабатывающей промышленности и других;
• удаление минеральных отложений с внутренних поверхностей бойлеров, котлов, испарителей, теплообменников, радиаторов, насосов на предприятиях и объектах ЖКХ;
• промывка форсунок инъектора (шприцевателя) для мяса/рыбы от сильных отложений солей жёсткости;
• мытьё санузлов, удаление водного и мочевого камня с поверхностей сантехники, в трапах и внутри труб канализации, в частности в лежаках;
• удаление ржавчины, высолов, остатков цемента и строительных смесей с поверхностей.

  Отличительные особенности, свойства:

• легко удаляет сложные минеральные отложения (в т.ч. мясной камень), ржавчину и окалину, белки, пигменты;
• пригодно для изделий из конструкционной стали и сплавов, поликарбоната, ПВХ, стекла, гранита, керамики, резины и силикона;
• на ингибированной соляной кислоте;
• экономично,  работает в концентрации до 1 : 300;
• прекрасно работает в холодной воде и воде любой жёсткости;
• по параметрам острой токсичности средство относится к 4 классу опасности DL50>5000 (вещества малоопасные);
• низкопенное, рН 1%-ного раствора - 1,5; плотность (при t = 20°C) - 1,1.

Область применения:

Предприятия пищевой промышленности, транспорта, общественного питания, культурно-бытового назначения, спорта, социального обеспечения, ЖКХ. Инженерно-эксплуатационные организации. Клининговые компании.

Рекомендуемые концентрации и способ применения:

1. Текущая CIP мойка технологического оборудования: комплексная кислотная мойка. Концентрация 0,3% - 3,0%, температура рабочего раствора 35 - 60°C, время мойки 5 - 60 мин (испарители, теплообменники - 20 - 60 мин). После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточную кислотность.

2. Замачивание: мойка частей технологического оборудования в разборе, концентрация 0,5% - 3,0%, температура рабочего раствора 20 - 60°C, время мойки 10 - 30 мин (можно использовать барботаж). После мойки, промыть изделия проточной водой и провести анализ смывов на остаточную кислотность.

3. Удаление минеральных отложений и ржавчины с наружных частей оборудования: нанести средство на поверхность щёткой, ветошью, кистью, распрыскивателем. Концентрация  2,0% - 10,0% (в случае особо сильных отложений, увеличить концентрацию), температура рабочего раствора 15 - 40°C, экспозиция 2 - 10 мин (не давать средству высохнуть), растереть средство по поверхности. После очистки, смыть отработавшее средство проточной водой. При необходимости, повторить процедуру мойки.

4. Промывка форсунок шприцевателя (инъектора) в случае сильных минеральных отложений: Удалить остатки сырья, жира. Промыть систему подачи рассола проточной водой (температура - 45-60°С, время - 10-20 минут). Провести щелочную мойку (например, средством «Универсал») 2-4% раствором при температуре 45-55°С, время циркуляции - 20 - 30 минут, и промыть систему проточной водой. 1 - 2 раза в неделю, после щелочной промывки рекомендуется провести кислотную промывку инъектора средством «КСМ - В». Концентрация 1,0 - 4,0%, температура рабочего раствора 35-60°С, время циркуляции - 10 - 20 минут. После промыть оборудование проточной водой.

5. Промывка систем отопления, охлаждения: система заполняется рабочим раствором в концентрации 1 - 5% (при внеплановой промывке или запущенных отложениях можно доводить до 20%), температура рабочего раствора 30 - 60°C, экспозиция в зависимости от сложности загрязнения 1 - 4 часа. Периодически проверять рН рабочего раствора (он должен лежать в пределах 1,5 - 2,5) и, при повышении рН раствора, добавлять в систему концентрат. Если между измерениями рН рабочего раствора не изменился, промывку можно закончить. После слить отработанный раствор в канализацию, заполнить систему водой и тщательно промыть. Использование режима циркуляции очищающего раствора значительно увеличивает эффективность процедуры очистки системы теплообмена от минеральных отложений, накипи, ржавчины.

6. Мытьё санузлов: для наиболее сильных и застарелых загрязнений (в т.ч. при генеральных мойках) небольшое количество средства нанести тряпкой или губкой на очищаемую поверхность и равномерно распределить его. Экспозиция 0,5 - 3 мин. После тщательно протереть поверхности и смыть остатки средства водой. При регулярной или экспресс уборке нанести средство на поверхности в концентрации 1,0% - 5,0%, при необходимости, оставить на 1 - 3 мин, после тщательно потереть и убрать остатки средства тряпкой. Рабочий диапазон температур 10 - 40°C.

7. Удаление твердых минеральных отложений в канализации, сточных трубах и лежаках: а) для профилактической прочистки, концентрация средства 3,0% - 7,0%, залить в систему, предварительно перекрыв промываемый участок, и выдержать в течение 1- 4 часов. После слить раствор и промыть систему водой.  

б) при аварийной прочистке системы, залить концентрат или разведённое   1:1 средство, оставить на 1-3 часа, после промыть систему сильным напором воды.

Промывка инженерных систем будет более эффективной, если осуществить её в два этапа. Сначала промыть систему щелочным средством, например «Кора», и после межоперационной промывки водой, средством «КСМ - В(П)».

8. Удаление строительных растворов, смесей, цемента: нанести на загрязнение, концентрация 5 - 30%, при особо сильных загрязнениях наносится концентрат. Экспозиция - 3 - 10 мин (не давать высохнуть). После смыть водой, при необходимости, использовать скребок. Рабочий диапазон температур 10 - 40°C.

Состав: Соляная кислота, комплексообразователи, комплекс низкопенных НПАВ, вода деионизированная.

Упаковка:

Полиэтиленовые канистры вместимостью 11, 22 кг.

Транспортировка и хранение:

Средство транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. Хранить в сухих помещениях, избегать попадания прямых солнечных лучей, при положительных температурах (до 30°C), в местах недоступных для детей. Гарантийный срок хранения - 24 месяца с даты изготовления.